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La machine entière adopte le bloc supérieur automatique. Comparé à d'autres fabricants nationaux, il économise le processus technologique de fabrication du tampon, ainsi que le coût des matières premières. La technologie peut être appliquée à différents fabricants et à différents appareils à pression positive et négative, ce qui permet de réduire les coûts de remplacement des équipements. enregistre la séquence de numérisation du pad de l'équipement, enregistre le temps du processus de laminage, améliore considérablement l'efficacité du travail et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Ne nécessite que 3 ouvriers, un parage, une planche pivotante et un panneau de pose.
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Fonctionnalité:
1. Vitesse rapide:
La période de travail de la pièce de travail ordinaire et de la pièce de travail en surbrillance est inférieure à 2 minutes après son entrée dans la machine principale, ce qui correspond à 2 à 4 fois le rendement des équipements de pression à membrane à pression positive et négative courants.
2. bon effet:
Le produit traité par le film commun a un sillon clair, pas de côté ouvert, des bulles, aucune différence de couleur et une surface de travail à la lumière forte possède une forte adhésion, et l'effet atteint le niveau supérieur international.
3.Faible consommation d'énergie:
La puissance totale de la machine est de 35 kW, soit la moitié de celle de l'équipement homologue; la puissance de démarrage du chauffage principal est de 21 kW et la consommation moyenne est de 12 kW / h.
4.Haute configuration:
La partie clé de la machine adopte des pièces d'origine allemandes, japonaises et taïwanaises offrant une configuration élevée et des performances stables.
5.Haute efficacité de travail:
La machine entière adopte le bloc supérieur automatique. Comparé à d'autres fabricants nationaux, il économise le processus technologique de fabrication du tampon, ainsi que le coût des matières premières. La technologie peut être appliquée à différents fabricants et à différents appareils à pression positive et négative, ce qui permet de réduire les coûts de remplacement des équipements. enregistre la séquence de numérisation du pad de l'équipement, enregistre le temps du processus de laminage, améliore considérablement l'efficacité du travail et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Ne nécessite que 3 ouvriers, un parage, une planche pivotante et un panneau de pose.
6.Grande productivité: opération standard 330-380 carré / jour, opération non standard 210-250 carré / jour.
Paramètre technique
Dimensions | 12200mm×2480mm×2150mm |
| Dimension du lit | 3000mm×1270mm |
| Hauteur d'usinage maximale | 50mm |
| Pression de travail nominale | positive pressure≤0.6Mpa negative pressure≥-0.095Mpa |
| Pouvoir total | 35Kw |
| Consommation d'énergie réelle | 12Kw (économiser la consommation d'énergie plus de 2 fois) |
| Poids total | 19T |
| Tension | Triphasé 380v 50HZ |
Configuration matérielle
| Cadre | plaque d'acier entière |
| Nombre de cylindres | 8 |
| Diamètre du cylindre | 180mm |
| Structure de cylindre | solide |
| Course de cylindre | 200mm |
| Système hydraulique | Taiwan |
| Système de chauffage | Chauffage électrique (nanotechnologie) |
| Pompe à vide (importation) | SV100 |
| Relais (importation) | Schneider |
La maintenance des équipements
tous les 3-6 mois, la pompe à vide change l'huile une fois et le filtre est nettoyé tous les 15 jours ouvrables;
